在选择 PCB 清洁机时，需要考虑以下因素：
一、清洁需求
污染物类型
确定 PCB 上的主要污染物是灰尘、助焊剂残留、油污、氧化层还是其他特定物质。不同的清洁机对不同污染物的清洁效果有所差异。
例如，对于助焊剂残留，超声波清洗机和喷淋式清洗机可能效果较好；而对于氧化层，等离子清洗机更具优势。
清洁程度要求
根据 PCB 的应用场景和质量标准，确定所需的清洁程度。有些高精度电子设备对 PCB 的清洁度要求极高，可能需要选择具有高清洁能力的清洁机。
例如，在航空航天、医疗电子等领域，对 PCB 的清洁度要求严格，需要能够彻底去除微小颗粒和有机物的清洁机。
PCB 尺寸和形状
考虑要清洗的 PCB 的尺寸范围和形状特点。确保清洁机能够容纳和有效清洗不同尺寸和形状的 PCB。
如果 PCB 尺寸较大，需要选择具有较大清洗槽或适合大尺寸 PCB 的输送系统的清洁机；对于形状不规则的 PCB，可能需要特殊设计的夹具或清洗方式。
二、设备性能
清洗方式和效果
了解不同类型清洁机的清洗方式，如超声波、喷淋、等离子、毛刷、粘尘等，评估其对特定污染物的清洗效果。
可以查看设备的技术参数、用户评价和实际案例，了解其在去除各种污染物方面的表现。
清洗速度和效率
根据生产需求，考虑清洁机的清洗速度和效率。如果是大规模生产，需要选择能够快速处理大量 PCB 的设备。
清洗速度不仅取决于设备本身的性能，还与清洗方式、PCB 尺寸和污染物程度等因素有关。
自动化程度
考虑清洁机的自动化程度，包括自动进料、清洗、干燥和出料等功能。自动化程度高的设备可以提高生产效率，减少人工操作和错误。
一些先进的 PCB 清洁机还具备智能控制系统，可以实现参数自动调整、故障诊断和远程监控等功能。
可靠性和稳定性
选择具有良好可靠性和稳定性的清洁机，以确保长期稳定的清洗效果。可以了解设备的制造质量、品牌声誉和售后服务等方面的信息。
可靠的清洁机能够减少设备故障和停机时间，提高生产的连续性和可靠性。
