PCB 清洁机的类型及工作原理
类型：
超声波清洗机：利用超声波在液体中的空化作用，使液体中产生大量微小气泡，气泡破裂产生的冲击力将 PCB 表面的污垢去除。适用于清洗精细的 PCB 组件，能有效去除助焊剂残留、灰尘等污染物。
喷淋式清洗机：通过高压泵将清洗液加压后，经喷嘴喷淋到 PCB 表面，对污垢进行冲刷清洗。可用于批量清洗 PCB，清洗效率较高。
等离子清洗机：利用等离子体中的活性粒子与 PCB 表面的污染物发生化学反应，将污染物转化为气态物质，从而达到清洁目的。常用于去除 PCB 表面的有机污染物和氧化层。
毛刷式清洁机：采用旋转的毛刷与 PCB 表面接触，刷除表面的灰尘、杂物等。通常还会配备吸尘装置，及时吸走刷下的污染物。
粘尘式清洁机：利用粘尘滚筒或粘尘卷膜等，通过粘性将 PCB 表面的尘埃、毛发等杂物粘离 PCB。
工作原理：不同类型的 PCB 清洁机工作原理各异，但总体都是通过物理或化学方式去除 PCB 表面的污染物。例如，超声波清洗机是利用超声波的空化效应；喷淋式清洗机依靠高压喷淋的冲击力；等离子清洗机借助等离子体的化学反应；毛刷式和粘尘式清洁机则分别通过毛刷的机械擦拭和粘尘材料的粘性来实现清洁。
PCB 清洁机的应用场景
PCB 制造过程中：
焊前清洗：在 PCB 进行焊接之前，清洗表面的灰尘、油污、氧化层等，以确保焊接质量，减少虚焊、假焊等焊接缺陷。
制程中清洗：在 PCB 生产的各个工序之间，如钻孔、蚀刻、电镀等，进行阶段性清洗，去除制程中产生的碎屑、残渣、化学药剂残留等，防止污染物对后续工序产生不良影响。
成品清洗：PCB 制造完成后，对成品进行全面清洗，去除表面的各种杂质，保证 PCB 的外观质量和电气性能。
PCB 维修与返修过程中：当 PCB 出现故障需要维修或进行返修时，使用清洁机去除焊点周围的助焊剂残留、焊渣等，以便更好地进行检测和维修操作，提高维修效率和成功率。
电子设备组装前：对将要组装到电子设备中的 PCB 进行清洁，确保其表面干净，避免将污染物带入设备中，影响设备的性能和可靠性。
